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精密活塞杆的加工工艺及其性能保证
作者:admin 时间:2019/8/20 15:52:43
精密活塞杆采用轧制加工,表面残余压应力有利于密封表面微裂纹,阻碍冲蚀扩展。从而提高了表面的耐腐蚀性,延缓或扩大了活塞杆的疲劳裂纹,从而提高了气缸杆的疲劳强度。

 

精密活塞杆通过滚压成形,在滚压面上形成冷硬层,减少了磨削副接触面的弹塑性变形,从而提高了圆柱杆表面的耐磨性,避免了磨削引起的烧伤。轧制后,表面粗糙度的降低可以提高匹配性能。同时,减少了气缸杆活塞运动时密封圈或密封的摩擦损伤,提高了气缸的整体使用寿命。

 

轧制工艺是一种高效率、高质量的工艺措施。采用160mm直径镜对45钢无缝钢管轧制头进行切割,证明了轧制效果。轧制后,缸体表面粗糙度由Ra3.2-6.3um降低到Ra0.4-0.8um,缸体表面硬度提高30%左右,缸体表面疲劳强度提高25%。油缸的使用寿命提高了23倍,轧制工艺比磨削工艺提高了15倍。

 

精密活塞杆的工作方式是往复运动。为了提高活塞杆的使用寿命,减少活塞杆的磨损晕圈,选用合金结构钢作为坯料。活塞杆选用小批量生产。为了提高输出功率,宜采用自由锻造制造坯料。

 

精密活塞杆活塞杆表面用50mm 770mm的位置往复摩擦密封,因此,活塞杆需要高硬度和耐磨性。在选择定位基准时,为了保证零件的同轴度公差和各零件位置的精度,所有的加工过程都位于两个中心孔中,这符合基准统一的原则。当磨削圆柱面时,工件容易产生刀具、弹性变形并影响活塞杆的精度。

 

因此,对中心孔进行修磨以保证中心孔清洁,中心孔与顶部之间的紧密度应适当,并应保证良好的润滑。为了保证活塞杆厂家生产的精密活塞杆加工精度的稳定性,在整个加工过程中不允许手工矫直。

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