在一些配有气缸的机械设备中，活塞杆是常用的，我们的技术要求比较高。运行中出现异常时，操作人员必须注意，及时检查活塞杆的状态。一旦出现异常问题，必须停止设备运行。问题解决了，工作才能继续。以下是活塞杆压力不足的原因分析及解决方法的说明。

一、油没有进入气缸，也没有将气缸体连接到油压回路，但操作指令发出后活塞杆没有移动；当压力表没有连接在缸体的油口附近时，压力将不会显示。造成这种情况的原因如下:

(1)换向阀没有换向。原因:换向阀润滑不良，弹簧卡滞或损坏，滑动位置被机器内的油渍或杂质卡住。

(2)机内油、泥等物质堵塞电磁先导阀的进排气孔，导致先导阀密封不当，活动铁芯卡住，电路异常。这些现象会使换向阀无法正常换向。

(3)电路故障:控制电路故障、电磁线圈故障。

在检查电路故障之前，转动换向阀的手动旋钮，看看换向阀在额定气压下是否还能反转。如果能反转，说明电路有故障。你可以选择用电表测量电磁线圈的电压值来检查电压值是否达到额定电压的标准。如果电压过低，应检查控制电路和相关行程开关电路的电源。

如果换向阀在额定电压下不能改变方向，则需要检查电磁线圈的接头(插头)是否松动、接触不良等。具体方法是拔出插头，测试教学线圈的电阻。如果电阻过大或过小，说明电磁线圈已经损坏，应立即更换。

(4)系统无供油。检查并排除泵、阀门和其他部件的故障。

首先，看看泵里有没有油。如果没有油输出，可能是泵转向不正确、零件过度磨损或损坏、吸油管阻力大或漏气造成的。

如果泵中有油，可以检查每个回油管的某些部分是否有溢流。如果溢流阀出现故障，可以拆卸清洗，或者检查弹簧是否有异常问题，然后及时更换，恢复正常性能。

清洗溢流阀(安全阀)后，如果故障未解决，需要拆卸相关阀门，清洗，检查密封间隙和各种密封装置，更换损坏的装置。

二、油缸里有油，但活塞杆里没有压力。

(1)泵或溢流阀有故障。如果活塞杆有一定的压力，溢流阀可以调节，在增压的情况下，泵的出油量明显减少。同时其压力值达不到要求值，可能是泵磨损后间隙增大造成的。

为此，可以检测泵的容积效率，以确定泵是否可以继续运行。如果磨损太严重，应及时修理或更换。

(2)内部泄漏严重。

在连接缸体和油箱的开放油路上加一个截止阀，关闭阀门，然后安装一个压力表检测压力上升。当压力上升到供给压力时，可以确认气缸体内部有泄漏。内部泄漏通常是由于活塞螺母或柱塞松动、螺栓颈部损坏、螺栓拧紧不符合标准以及螺栓剪切造成的，从而导致活塞和活塞杆松动。

二是封条损坏太严重。此时，可以通过紧固活塞和活塞杆或更换它们来解决。

在一些液压缸设备的运行过程中，如果活塞杆压力不足，液压缸的运行效率会降低，进而整个设备的运行效率也会降低，影响很大。所以运营商一定要重视。此外，在日常使用过程中，操作人员应学会经常检查和维护活塞杆等部件。