活塞杆在制造与使用过程中，具有一系列独特的工艺特性和密封要求。活塞杆通常需具备高强度、高耐磨性和良好的抗腐蚀性能。其加工工艺特性要求材料选择合理，一般采用优质合金钢，通过锻造、热处理和精密加工等工序，确保其机械性能和使用寿命。

在工艺特性方面，活塞杆的加工精度要求高，表面粗糙度低，这要求采用优良的加工技术和设备。例如，采用数控车床和磨床进行加工，确保尺寸精度和表面光洁度。此外，活塞杆的热处理工艺也至关重要，需进行调质、渗氮等处理，以增强其耐磨性和耐蚀性。

密封要求方面，活塞杆与密封件之间的配合必须严密，防止气体或液体泄漏。这要求活塞杆的表面处理质量要高，确保与密封件接触的表面光滑、无划痕。同时，活塞杆的设计应考虑热膨胀和收缩的影响，确保在各种工况下都能保持良好的密封效果。

活塞杆的密封性能还受到密封件材料的影响，因此，在选材上需要考虑与活塞杆相匹配的密封材料，如耐高温、耐磨损的合成橡胶或聚四氟乙烯等。此外，活塞杆的结构设计应便于密封件的安装和维护，提高系统的可靠性和维护效率。